技术课堂NSK轴承精密系列新寿命计算公式建立之“内部和表面起源型剥落”讲解

来源:纳顺德NSK发布日期: 2020-04-09 08:57:55

    NSK滚动轴承发生内部起源型剥落的前提条件,是在清洁的润滑条件下,滚动体以良好的油膜为媒介,与滚道面相接触。图1.2为各种试验条件下的L10寿命图,其纵轴为最大面压(Pmax)、横轴为应力往返次数。当最大接触面压变小时,实际寿命会逼传统寿命理论的计算值更长。也就是说,在最大接触应力以下,可能存在不发生滚动疲劳的极限疲劳载荷Pu,针对内部起源型剥落,在L-P理论中导入疲劳极限(图1.3),采用公式(2)进行计算。

NSK轴承内部起源型剥落公式2 2.png

NSK洁净润滑条件下寿命图1.2 2.png

表面起源型剥落

    NSK滚动轴承的实际使用环境中,润滑剂被磨粉、毛刺、沙粒等异物污染的情况较为普通。当异物混入润滑油时,倍套圈与滚动体碾压,并在滚道面、滚动面上形成压痕。在压痕的边缘引起应力集中,产生微小裂纹,并最终发展为剥落。如图1.4所示,有异物侵入的润滑条件下,最大接触面压降低的同时,实际寿命也短于计算值,偏离理论呈现短寿命化。结果显示,在有异物嵌入的润滑条件下,即使减小最大接触应力,寿命延长的效果也不明显。

NSK新寿命理论图1.3 2.png

    在新寿命计算公式中,如图1.2所示,考虑到清洁环境下低载荷区域试验的趋势,可以将(P-Pu)/C的函数作为横轴,视为收到润滑参数影响的函数。另外,在异物环境下,杂质的种类、形状与轴承载荷和润滑状态有着密切的关系,所以,假设载荷参数可函数化,并将其作为新寿命公式的横轴,定义为(P-Pu)/C 1/ac。基于上述理论的表面起点型剥落的计算公式(3),如下所示:

NSK轴承公式3 2.png

NSK轴承异物混入润滑条件下图1.4 2.png

>>>技术课堂NSK轴承“精密系列损伤及对策”文图共讲解

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