注塑成型机

NSK轴承在注塑成型机中的应用

随着这种电动化,零部件可望在前所未有的恶劣工况下的也保持高可靠性。NSK轴承的高载荷容量产品,是机械驱动部(注射轴、合模轴、顶出器轴、挤压轴、可塑化部)不可或缺的重要零部件。


注塑成型机所用的NSK产品还包括,通过优化循环路配置使滚珠直径达到极限及高载荷专用滚珠沟槽设计等措施,大幅度提高了耐载荷性能的“高载荷驱动专用滚珠丝杆”,以及采用支承高载荷驱动专用滚珠丝杆的大直径滚珠,实现了高载荷容量的NSK轴承“推力角接触球轴承”及具有高载荷容量、高刚性且环保的NSK尖端技术产品“滚针导轨”。

简介

为生产高精度塑料产品,注塑成型机在向电动化发展。电动注塑成型机比以往的液压式注塑成型机更环保且更节能,在如今注重环保的时代,其需求量也一直在增加。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

注塑成型机用轴承种类

深沟球轴承、角接触球轴承、推力球轴承、滚针轴承、推力滚子轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、精密角接触球轴承等等。

NSK为注塑成型机创新零件历程

在注塑成型机电动化的历程中,NSK于1996年推出大幅度提高了额定载荷及最大容许载荷的“高载荷驱动专用滚珠丝杆HTF系列”。又于2000年,推出HTF系列支撑用推力角接触球轴承。该系列实现了对最初使用的滚子轴承的高速化改进,同时,还提高了轴承的易装配性。2013年,NSK最新的TAC03系列开始投入市场。据此,正在进行由滚子轴承向角接触球轴承的更新换代。

在近年来环保要求越来越高的形势下,NSK于2007年推出“润滑脂密封型高速、高载荷专用滚珠丝杆A1系列”,为进一步改善环境及减少润滑剂使用量做出贡献。


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